切削液的使用方法

    切削液在數控加工中心的金屬切削、磨加工等過程中，可以冷卻、潤滑刀具、加工件，由多種功能助劑經過科學復合配合。還具備良好的冷卻、潤滑、防銹、除油、清洗、防腐、易稀釋……
    克服傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的問題，對車床漆無不良影響，適合黑色金屬的切削、磨加工。
    若沒有切削液的存在，機床刀具和加工工件很容易在高溫下出現變形、生銹等不良狀況，所以，機床在加工時，必須使用切削液，避免不良現象。
    熱傳導性很重要，高泵速會使切削液升溫，切削液升溫會生成大泡沫，降低切削液的冷卻效果與刀具壽命，影響加工精度。所以，切削液應該是熱傳導高，儲存箱必須大，才能讓回收的切削液降溫，甚至還要配備切削液降溫設施。
    數控加工中心可以提供安全自鎖裝置，高壓切削液工作時，若操作者誤開機床門，高壓水泵可以立即停機。
    切削液應是低泡沫，達到極強的混合穩定性和抗分離性，泡沫有時因水質過軟而存在。當然，含礦物質低的蒸餾水也不行。泡沫會讓空氣阻擋切削液與切削區域結合，無法達到冷卻或潤滑效果，也不能使切削液得到優質過濾，很容易使切削液溢出水箱。
    所以，切削液的規范性使用很重要！應該嚴格按照規定解決問題。根據加工材料性質、加工方式、加工條件選擇適當的切削液。
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